天津華能熱力設備集團有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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主營:熱管換熱器及各類節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品
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強制循環(huán)余熱鍋爐依靠循環(huán)泵使系統(tǒng)工質(zhì)循環(huán)流動,但泵要額外消耗功,降低了整個系統(tǒng)效率。在實際運用中,可以在鍋爐啟動階段先利用循環(huán)泵建立起穩(wěn)定的水循環(huán),當系統(tǒng)穩(wěn)定后關閉循環(huán)泵,依靠自然循環(huán)方式進行汽水循環(huán),這就是所謂的復合式余熱鍋爐。此外,還有一種直流型余熱鍋爐,即給水在泵作用下直接進入受熱面形成蒸汽引出,取消了水循環(huán)。這一類鍋爐的特點在于沒有汽包,水空問大幅減小,熱慣性減弱,從而改善了鍋爐對負荷變化的響應性能。但是,它對水質(zhì)、材料、運行的要求較高。






煙氣余熱回收是靠噴射器的增壓對泵的進口強制加壓,流人的冷凝水,一部分從泵噴出,送到噴射器進行經(jīng)常性的循環(huán),保證泵的人口壓力;另一部分經(jīng)壓力調(diào)整閥后被泵連續(xù)壓送。使用這種泵的回收系統(tǒng),煙氣余熱回收管直接接在回收系統(tǒng)中,不需要冷凝水箱。可以連續(xù)回收冷凝水,不同壓力的冷凝水可以用不同管道來回收。冷凝水在飽和壓力下泵人鍋爐,熱能利用率較高。存在的問題是:當用汽設備用汽壓力高時,集水罐排汽損失較大。

鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件,并用水做降溫介質(zhì),利用熱管內(nèi)工質(zhì)相變吸收煙氣的熱量,并產(chǎn)生飽和蒸汽供用戶使用。 冶金電爐煙氣含塵粒度較小,其直徑為40~300目,這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃,這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進行降溫處理,布袋很快燒穿,無法運行。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失,有利于提高鍋爐熱效率,節(jié)約能源及鍋爐運行費用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減小,傳熱面積增大,金屬消耗和設備初投資增多。

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